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QBY-K25ZS铸钢气动隔膜泵
QBY-K25ZS铸钢气动隔膜泵
QBY-K25ZS铸钢气动隔膜泵
  • 流量:0 — 6 m3/h
  • 水泵压力:— mpa
  • 电机功率:— kw
  • 应用领域: 酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。  洗涤剂、香波、乳液、乳剂、手霜、表面活化剂。  泥浆、瓷浆、石灰浆、岩浆、砂浆、炸药浆等。  软性沉淀物、污水、化学品。
  • 所抽介质:液态半固体、浓缩物。 溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等药品料液。  粘结剂、树脂、油漆、油墨、等。  溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸。  抛光乳剂、冷却剂、油乳胶、清漆、清漆添加剂、脱脂液等。

QBY-K25ZS铸钢气动隔膜泵型性能范围

  进出口公称直径(mm):25

  管道连接方式:丝口

  供气管直径(mm):10

  空气消耗量:0.6m³/min

  启动供气压力:2kgf/cm2

  最大供气压力: 7kgf/cm2

  流量:0-6m3/h 

  最高扬程:60m

  泵浦出口压力:6kgf/cm2

  最大自吸能力:7 m

  最大容许颗粒:2.5mm

  最高工作温度:120℃

  过流部分泵体零件材质:铸钢A2

  过流部分膜片零件材质:聚四氟乙烯、特氟龙F46、山道橡胶、弹性橡胶、

  非过流部分零件:铝合金、树脂、氟橡胶

  QBY-K25ZS铸钢气动隔膜泵是一种以气源为动力的往复泵,经过数年的研究发展,上海楷阳已经推出第四代QBY-K10新型铸钢气动隔膜泵。以下简单介绍一下其原理:

 

QBY-K25ZS铸钢气动隔膜泵新型基本原理

   QBY-K25ZS铸钢气动隔膜泵以压缩空气为动力,当压缩气体进入配气阀,配气阀会将压缩气体压入泵其中一腔从而推动隔膜片运动挤压液体流出,然而泵的另一腔泵因为被拉出而吸入液体。当隔膜片到达终点,配气阀机构自动将压缩空气引入泵腔另一端,推动隔膜片朝相反方向运动,从而使两个两个隔膜片在泵体的两个腔做往复运动抽动液体流动。

QBY-K25ZS铸钢气动隔膜泵型号意义

 

新型铸钢气动隔膜泵QBY-K25ZS型号材质选择

上海楷阳为方便客户使用,第四代新型气动隔膜泵QBY-K25ZS已经研发了十余种材质生产:铸钢气动隔膜泵、不锈钢304气动隔膜泵、不锈钢316气动隔膜泵、不锈钢316L气动隔膜泵、铝合金气动隔膜泵、工程塑料(增强聚丙烯)气动隔膜泵、氟塑料(聚偏氟乙烯)气动隔膜泵和耐腐蚀抗压性能超强的钢衬氟气动隔膜泵等。

根据我厂以往经验和客户反映情况,在气动隔膜泵选型时可以注意一下几个要点:

1、泵体材质选择

1)普通液体(PH中性,弱性酸碱,如雨水,普通污水、油漆等):铝合金、铸钢

2)普通碱性,酸性偏大、温度0-70度、出口压力小于3公斤:聚丙烯

3)普通碱性,酸性比较强,温度在0-100度、出口压力在0-3公斤:氟塑料PVDF

4)普通酸性,碱性比较强,压力比较大,温度0-120度,:不锈钢

5)强酸碱,温度0-120度,压力大:钢衬四氟

2、隔膜片材质选择

1)油类:机油、柴油等温度0-70度,用丁晴橡胶。

2)油漆、弱酸碱等特殊弱腐蚀液体、温度0-100度:山道橡胶。

3)砂浆、污泥等,磨损比较大的常温液体:弹性橡胶。

4)腐蚀性较大,介质温度在20-80度之间,且温度不会大幅变化:特氟龙F4。

5)腐蚀性较大,温度在-10-120度之间,且温度会有变化:特氟龙F46。

 

新型铸钢气动隔膜泵QBY-K25ZS的防爆;安静;安全;方便等优势

第四代新型铸钢气动隔膜泵QBY-K25ZS由于它以空气为动力,也就注定了它无与伦比的安全性能和安静性能。只要有气源,把气管查到新型铸钢气动隔膜泵QBY-K25ZS的进气阀,它就可以工作。不用担心因为电线、发动机而发生危险,在易燃、易爆的环境中运行不用采取任何防护措施,更不必担心会有噪音的烦恼;由于它是一种往复泵,靠两片隔膜片来回运动抽动液体,它的简单构造决定了它的方便性和超强的适应性。粘度在1万厘泊以下的液体均可输送,并且可以浸没在介质中工作。

 

新型铸钢气动隔膜泵QBY-K25ZS适用场合

  化工业:酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。

  石化业:原油、稠油、油脂、泥浆、污泥等。

  涂料业:树脂、溶剂、着色剂、油漆等。

  日化业:洗涤剂、香波、乳液、乳剂、手霜、表面活化剂。

  陶瓷业:泥浆、瓷浆、石灰浆、陶土浆。

  采矿业:煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、炸药浆、润滑油等。

  水处理:石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。

  食品业:液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜、动物血。

  饮料业:酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。

  医药业:溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各类药品料液。

  造纸业:粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。

  电子业:溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。

  纺织业:染料化学品、树脂、胶等。

  建筑业:水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。

  汽车业:抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳胶、清漆、清漆添加剂、脱脂液、油漆等。

  家具业:粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。

  冶金、铸造和染色业:金属浆、氢氧化物和炭化物浆、灰尘洗涤浆等。

 

新型铸钢气动隔膜泵QBY-K25ZS的优点

1、QBY-K第四代气动隔膜泵结构设计方面优势

1)、楷阳气动隔膜泵铸件全部数控加工,主膜片采用特氟龙F46和进口特氟龙,副膜片使用山道橡胶和弹性橡胶,替代了国产常用的四氟和丁晴橡胶等劣质易损件;密封球和密封座采用特氟龙F4和山道橡胶;从而大大增加了气动隔膜泵易损件的使用寿命。

2)、铸钢气动隔膜泵QBY-K25ZS优势,让广大用户使用更方便(老型QBY气动隔膜泵外置配气阀,配气阀需要定期加油保养;QBK型内置配气阀,无需加油保养);

3)、铸钢气动隔膜泵QBY-K25ZS配气装置内置,做到了真正的不卡气、无死机,外观更加美观大方;空气利用率大大提高,自吸功能和流量扬程都有很大改善。

4)、铸钢气动隔膜泵QBY-K25ZS最大的特点是供气压力在0.2Mpa以上就可以正常启动(老型QBY型气动隔膜泵供气压力需要0.5Mpa以上才可以正常运转),不用再为气动设备多导致气压不足而停机。

5)铸钢气动隔膜泵QBY-K25ZS内置配气阀,不需更换配气装置,长时间使用时,仅打开中间体上盖更换活塞、滑块等易损件即可。不仅节省维修保养成本,更免除大拆大装的麻烦。

6)QBY-K新型铸钢气动隔膜泵价格相对第三代产品而言也有所降低,因为第四代产品的中间体结构更加简单方便,相应的材料成本也有所降低。并且楷阳产品全部批量数控精加工,成本更有所节省。

2、铸钢气动隔膜泵产品的材质优势

铸钢QBY-K25ZS气动隔膜泵又叫做铸铁气动隔膜泵,(楷阳铸铁材质气动隔膜泵已全部升级为铸钢A2)是上海楷阳泵业根据广大客户实际使用情况需求而研发生产的,由于它的独特材质注定了它的优良特性:

1、首先铸钢气动隔膜泵对于抽油类介质有独特的耐腐优势,价格也相对便宜;只要有气源,把气管查到铸钢气动隔膜泵的进气阀,它就可以工作,极大显示了隔膜泵的超强移动性能;

2、铸钢气动隔膜泵的过流泵体部分是铸钢A2材质制作,保证了泵体的物理性能,出口可耐压7公斤。对于一些板框压滤机、工地泥沙、废油渣的抽送是一种绝佳的水泵选择;

3、第四代QBY-K25ZS系列铸钢气动隔膜泵由于他以空气为动力,也就注定了他无与伦比的安全性能和安静性能。

4、防爆性能:不用担心因为电线、发动机而发生危险,在易燃、易爆的环境中运行不用采取任何防护措施,更不必担心会有噪音的烦恼;

 

新型铸钢气动隔膜泵厂家——请认准上海楷阳泵业

市场上有气动隔膜泵销售商,都说自己是气动隔膜泵厂家;都说自己的气动隔膜泵是第四代产品,那么到底哪家企业才是真正的气动隔膜泵厂家呢?客户应该如何找到真正的第四代气动隔膜泵厂家呢?

1)、不要只看广告力度和网站宣传:真正的好产品厂家是不会在一些搜索引擎投入特别大的成本,只有一些贸易商或者小厂才会夸大其词的花血本搞网络宣传。有些公司在某些搜索引擎排名总是前几名,网站也做的相当漂亮;但是他们的公司地址却是在相对比较繁华的办公楼里面,况且客户前去拜访时他们也只有办公室可以参观; 这就说明了一个问题,这些貌似很大的制造厂其实是贸易商。对于贸易商来说,第几代气动隔膜泵他们自己都搞不清楚。

2)、只看气动隔膜泵的工作效率:大家都知道进口气动隔膜泵为什么会比大部分国产隔膜泵流量大、扬程高。就是因为配气装置不一样,空气转化成动力的效率不一样。第四代气动隔膜泵就是因为其内置配气装置,精简配气结构,提高转化效率才得名第四代。

上海楷阳隔膜泵生产厂家建议客户:购买前请到厂家实地考察,以便买到货真价实的隔膜泵产品。

 

铸钢A2材质介绍(延伸阅读)

  铸钢A2材质简介

  1、A2热处理后硬度高于SKD11,高温(500-520℃)回火后可达60-62HRC高硬度,在强度方面超过SKD11。

  2、韧性度是SKD11的两倍。A2的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用A2制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。

  3、线切割加工后的残余应力,经高温回火减少了残余应力。因此,大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

  4、切削性超过SKD11。A2的切削性优于SDK11。因此,使用A2可增加模具寿命和减少加工工序。 用途:冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。

  铸钢A2实用特性:

  (1)被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比SKD11优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。

  (2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

  (3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

  (4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。

  (5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便。 特点:通用冷作模具钢,高硬度,高韧性。

  铸钢A2材质用途

  ●精密冲压模 。

  ●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。

  ●难加工材料的塑性变形用工具 。

  ●冷锻、深拉和搓丝用模 。

  其他

  ●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。

  ●拉伸模,卷边模,压花模,磨损性塑料成型模。

  ●出厂状态:HB230-250

  铸钢A2化学成分

  碳C :0.95~1.05

  硅Si:0.20~0.40

  锰 Mn:0.45~0.75

  铬 Cr:4.75~5.00

  钼 Mo:2.00

  钒 V: 0.28

  铸钢A2基本性能

  A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基础上改进的冷作模具钢,常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

  一实验设计

  A2经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达60~62,韧性为Cr12Mo1V1的两倍,是目前常用的冷作模具钢中最高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。

  因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具最佳工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数,本文着重研究A2的回火特性。

  二实验设计

  实验中,对A2热处理规范略作一些变化,适当调整了淬火温度,回火温度取6档,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热,其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热,每个回火温度取两个试样。

  硬度测试选用金属洛氏硬度试验,在常温下进行,采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。

  冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样,在JB30B冲击试验机上进行,冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

  实验结果与分析

  ⒈硬度值

  对每个试样各取3个不同位置点测硬度,得出各回火温度下的硬度值,综合各试样的硬度值,A2在100~500℃回火时,硬度值变化并不大;在400℃中温回火时硬度略高,标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高温回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值仅为52.4,故回火温度不宜太高。

  ⒉冲击韧性

  回火后,磨去试样表面的氧化脱碳层,测出不同回火温度下各试样的冲击值,综合各试样的冲击值,DC53在200℃回火时,平均冲击值达到60 J/cm2以上.在500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火脆性.600℃以上回火冲击韧性很好,但硬度大为下降,达不到使用要求.

  实验结果表明,A2总体回火稳定性较好,在一定回火温度范围内,硬度和冲击值变化不大;在400~500℃回火时韧性大幅度下降,出现回火脆性现象;在600℃回火时,试样的韧性很高,冲击值达到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生产中,对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火;对硬度要求较高,同时又要具有较高韧性的冷作模具,宜采用200℃左右的低温回火.其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测,再用实验验证.淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布,200℃回火后碳化物呈均匀分布,且组织内几乎不存在大块状碳化物,故韧性较好.从断口形貌看,200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样,5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝,显示其有一定的韧性.回火后,残余奥氏体转变较充分,碳化物细小并分布均匀,使韧性增加.

  结论

  ⒈适当调整淬火温度后,A2在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高;在400~500℃ 回火时硬度较高,韧性大幅度下降;在600℃ 回火时冲击韧性很高,硬度显著下降.

  ⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺,以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高,可有效延长模具寿命,防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象.

  ⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺,以得到较高的冲击韧性,防止模具产生脆性断裂现象

  铸钢A2材料特性

  A2是美国高韧性耐磨工具钢, 属风硬型钢。该钢碳的质量分数约为1%, 经热,处理后硬度可达 57~62HRC, 铬的质量分数约5%, 经打磨后钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优良, 延展性极强, 模具刃口的耐损性较好。该钢的淬透性良好, 碳化物分布均匀, 具有一定的冲击腑和较好的耐磨性。具有良好的空淬性能, 空淬后尺寸变形小,碳化物均匀细小, 耐磨性好。

 

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