今天是:
楷阳泵业欢迎您的来访
      产品选型
    • 流 量: m3/h
    • 水泵压力: mpa
    • 电机功率: kw
    • 所抽介质:
    产品展示
PCY恒压变量轴向柱塞泵
PCY恒压变量轴向柱塞泵
PCY恒压变量轴向柱塞泵
  • 流量:0.9 — 24 m3/h
  • 水泵压力:31.5— 31.5 mpa
  • 电机功率:2.2— 132 kw
  • 应用领域:该泵控制灵活、动作灵敏、重复精度高、稳定性好,能方便地实现液压系统的遥控、自控、无级调速、跟踪反馈同步和计算机控制,适用于工业自动化的要求。
  • 所抽介质:

上海楷阳泵业专业生产CY14-1B系列轴向柱塞泵型号:(1)MCY14-1B(定量轴向柱塞泵)、(2)SCY14-1B(手动变量轴向柱塞泵)、(3)YCY14-1B (恒功率变量轴向柱塞泵)、(4)MYCY14-1B(定级变量轴向柱塞泵)、(5)PCY14-1B(恒压变量轴向柱塞泵)、(6)BCY14-1B(电液比例变量泵)
 

1、MCY14-1B定量轴向柱塞泵具体型号:

 
1.25MCY14-1B、2.5MCY14-1B、5MCY14-1B、10MCY14-1B、16MCY14-1B、25MCY14-1B、32MCY14-1B、40MCY14-1B、63MCY14-1B、80MCY14-1B、160MCY14-1B、250MCY14-1B、400MCY14-1B。
 

2、SCY14-1B手动变量轴向柱塞泵具体型号:

 
10SCY14-1B、16SCY14-1B、25SCY14-1B、32SCY14-1B、40SCY14-1B、63SCY14-1B、80SCY14-1B、160SCY14-1B、250SCY14-1B、400SCY14-1B。

 

3、YCY14-1B 恒功率变量轴向柱塞泵具体型号:


10YCY14-1B、16YCY14-1B、25YCY14-1B、32YCY14-1B、40YCY14-1B、63YCY14-1B、80YCY14-1B、160YCY14-1B、250YCY14-1B、400YCY14-1B。
 

4、MYCY14-1B定级变量轴向柱塞泵具体型号:

 
10MYCY14-1B、25MYCY14-1B、40MYCY14-1B、63MYCY14-1B、80MYCY14-1B、160MYCY14-1B。
 

5、PCY14-1B恒压变量轴向柱塞泵具体型号:

 
10PCY14-1B、25PCY14-1B、40PCY14-1B、63PCY14-1B、80PCY14-1B、160PCY14-1B、250PCY14-1B、400PCY14-1B。
 
 

6、BCY14-1B电液比例变量泵具体型号:

 
25BCY14-1B、40BCY14-1B、63BCY14-1B、80BCY14-1B、160BCY14-1B、250BCY14-1B、400BCY14-1B。
 
 
PCY14-1B恒压变量轴向柱塞泵产品简介
 
这种变量型式的泵,输出压力小于调定恒压力时,全排量输出压力油,即定量输出,在输出油液的压力达到调定压力时,就自动地调节泵流量,以保证恒压力,满足系统的要求。泵的输出恒压值,根据需要,在调压范围内可以无级调定,泵的结构见图6,该结构将输出的压力油同时通至变量活塞下腔和和恒压阀的控制油入口,当输出压力小于调定恒压力时,作用在恒压阀芯上的油压推力小于调定弹簧力,恒压阀处于开启状态,压力油进入变量活塞上腔,变量活塞压在最低位置,泵全排量输出压力油;
 
当泵在调定恒压力工作时,作用在恒压阀芯上的油压推力等于调定弹簧力,恒压阀的进排油口同时处于开启状态,使变量活塞上下腔的油压推力相等,变量活塞平衡在某一位置工作,若液压阻尼(负载)加大,油压瞬时升高,恒压阀排油口开大、进油口关小,变量活塞上腔比下腔压力降低、变量活塞向上移动,泵的流量减小,直至压力下降到调定恒压力,这时变量活塞在新的平衡位置工作。反之,若液压阻尼(负载)减小,油压瞬时下降,恒压阀进油口开大,排油口关小,变量活塞上腔比下腔油压升高,变量活塞向下移动,泵的流量增大,直至压力上升至调定恒压力。
 
PCY14-1B恒压变量轴向柱塞泵产品参数
 
PCY14-1B恒压变量轴向柱塞泵结构图
 
PCY14-1B恒压变量轴向柱塞泵常见故障
 
故障 可能引起的原因 处 理 方 法
油泵建立不起压力,流量不足 1、进油管道上安装的滤油器阻力太大。2、进油管过长、弯头过多,管道、阀门或管接头通径太小。3、吸入通道上管路接头漏气。4、油的粘度太大或油温太低。5、油液中进水或混有杂质。6、油箱内油液不足,液面太低。7、油泵与电机同轴度超差。8、电机转向接反。9、溢流阀建立不起压力或未调整好。10、电磁换向阀安装错误或电磁换向阀不换向。11、系统中其它元件漏损太大。 1、减小进油通道上的阻力损失,可选用目数较粗大的滤网或干脆拆除。2、进油管长应小于2.5m,弯头不超过2个,阀门选大一挡,管道不小于推荐值。3、涂黄油检查,如声音减小则管道漏气。4、更换较低粘度的油或将油箱加热。5、油液中进水呈乳白色,劣质油呈酱色或黑色柏油状时,油液变质,须换油。6、增高油箱的液面。7、调整泵轴与电机同轴度≤φ0.05。8、调换电机转向。9、重新调整好溢流阀。或换阀试验。10、正确安装电磁换向阀或调换。11、更换有关的元件。
1、变量机构的偏角太小,使流量太小。2、配油盘与泵体之间有脏物,或配油盘定位销未装好,使配油盘和缸体贴合不好。3、泄油管泄油过多。4、缸体铜层脱落,或轴承损坏,或柱滑烧靴。5、有过未打开进油阀先开车现象。 1、加大变量机构的偏角以增大流量。2、拆开油泵,清洗运动副零件重新装配。3、拧开泄油管目测判断,泄油如呈喷射状,则说明效率降低。4、打开检查。5、泵已磨损需修理。
压力补偿变量泵达不到液压系统所要求的压力,则还必须检查:1、变量机构是否调整到所要求的功率特性。2、当温度升高时达不到所要求的压力。 1、重新调整泵的变量特性。2、降低系统温度或更换由于温度升高而引起漏损过大的元件。
油 泵 噪 音 过 大 噪音过大的多数原因是吸油不足,检查液压系统:1、油泵内油液未灌或未灌满。2、是否油泵一直在低压下运行。3、油的粘度过大,油温低于所允许的工作温度范围;油液中进水或混有杂质(劣质油呈黑色)。4、吸入通道上阻力太大。5、吸入通道上漏气。6、液压系统漏气(回油管没有插入液面以下)。7、泵轴与电机轴同轴度差,或轴头干涉及联轴器松动产生振动。8、油箱上通气孔被堵。 1、重新灌油。2、上高压5~10分钟排空气。3、更换适合于工作温度的油液或起动前加热油液;对变质的油液需更换。4、减少吸入通道阻力,增高油面;按推荐管道、阀门或管接头通径尺寸选管。5、涂黄油检查,如噪音减小说明管道漏气。6、把所有的回油管均插入油面以下200mm。7、重新调整泵轴与电机组同轴度≤φ0.05。停车后手旋联轴器应手感轻松。8、清洗油箱上的通气孔。
如果正常使用过程中油泵突然噪音增大,则必须停止工作。其原因大多数是柱塞和滑靴铆合松动,或油泵内部零件损坏。 请制造厂检修,或由有经验的工人、技术人员拆开检修。
油液和油泵温升太高 油的粘度过大。油箱容积太小。油泵或液压系统漏损过大。 更换油液。加大油箱面积,或增加冷却装置。检修有关元件。
油箱油温不高,但油泵发热可能是以下原因:1、油泵长期在零偏角或低压下运转,便油泵漏损过小。2、漏损过大使油泵发热。 1、在液压系统阀门的回油管上分流一根支管通入油泵下部的放油口内,使泵体内产生循环冷却。2、检修油泵。
油回泵油回太油多管 配油盘和缸体,变量头和滑靴二对运动副磨损。 按维修一节检修这两对运动副。
泵 密 封 处 渗 漏 主要原因是密封圈损坏老化造成。应具体检查渗漏部位。 拆检密封部位,详细检查"O"形圈和骨架油封损坏部分及配合部位的划伤、磕碰、毛刺等,并修磨干净,更换新密封圈。
一、 轴端骨架油封处渗漏。 1、骨架油封磨损。2、传动轴磨损。3、油泵的内渗增加,或外接泄油管径过细、管道过长或被堵,低压腔油压超过0.05MPa,骨架油封损坏。4、泵轴与原动机轴安装同轴度差,连接支座或法兰刚性不足。 1、更换骨架油封。2、轻微磨损可用金相砂纸、油石修正,严重偏磨应返回制造厂更换传动轴。3、清洗泄油口或更换合适的泄油管道,检修两对运动副,更换骨架油封,在装配时应用专用工具,唇边应向压力油侧,以保证密封。4、重新校对同轴度并达到规定精度,更换支座或法兰。
二、"O"形密封圈处渗漏。1、变量壳体(端盖)与泵壳连接部位渗漏。⑴"O"形密封圈老化。⑵配合部位,如导入角、沟槽划伤,碰毛、不平等,造成密封件切边损坏。⑶油箱内污垢、焊碴、铁屑等杂物未清洗干净,运转中随油液流入密封部位,损坏密封圈。2、变量壳体上下法兰、拉杆、封头帽、轴端法兰等"O"形密封圈处渗漏。原因同上。 1、更换"O"形密封圈⑴由有经验的工人、技术人员拆开变量壳体(避免变量头脱落碰伤)更换"O"形密封圈。⑵修正划伤、碰毛部位。更换新密封圈。拧紧螺钉时要对称均匀,防止密封圈切边。⑶按说明书要求清洗油箱、滤清液压油并严格密封油箱,更换密封圈。2、拆开密封部位,处理方法同上。
三、YCY14-1B泵变量壳体上法兰渗漏。1、密封青壳纸垫损坏。2、弹簧芯轴磨损增加,渗漏量大。3、法兰面不平。 1、更换青壳纸垫。2、更换弹簧芯轴,其配合间隙0.006~0.01。3、研磨法兰平面。
延伸阅读:

 

Copyright © 上海楷阳泵业制造有限公司 All rights reserved. 沪ICP备13038868号
企业总机:400-060-5950  销售热线:021-20978860 传真号码:021-20978862
公司厂址:上海市奉贤区奉拓公路冯桥村1309号工业园内 销售邮箱:shkypump@163.com

收缩
  • 电话咨询

  • 400-0605-950