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KY增强型铸钢气动隔膜泵

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KY增强型铸钢气动隔膜泵

品牌:楷阳  

产地:上海

制造商:上海楷阳泵业

厂址:奉贤区柘林镇

泵体材质:铸钢A2

配气装置:铸钢

特   性:压力足

最大自吸能力:8m

流量范围:0-62.4m3/h 

最大容许颗粒:9.5mm

出口压力:8kgf/cm2

  • 产品描述
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KY增强型铸钢气动隔膜泵性能范围

品牌:楷阳

产地:上海

厂址:奉贤区柘林镇

进出口公称直径(mm):15、25、32、40、50、65、80

启动供气压力:2kgf/cm2

最大供气压力:8.3kgf/cm2

流量:0-62.4m3/h

最高扬程:80m

泵浦出口压力:8kgf/cm2

最大自吸能力:8m

最大容许颗粒:9.5mm

最高工作温度:120℃

过流部分泵体材质:铸钢A2

过流部分膜片材质:山道橡胶、特氟龙F46

非过流部分零件:铝合金、树脂、氟橡胶

独特性能:无卡气,无死机,压力高,流量大,矿用隔膜泵,压滤机专用隔膜泵

KY增强型气动隔膜泵与市场第三代气动隔膜泵性能参数PK

楷阳牌KY型铸钢气动隔膜泵独特优点

KY型铸钢气动隔膜泵是一种以气源为动力的往复泵,经过数年的研究发展,上海楷阳生产的最新一代气动隔膜泵具有超越四代,替代进口的独特优点:

1)、KY型铸钢气动隔膜泵,配气装置进一步革新,中间体和隔排为一体式;助动轴和助动滑块也改为一体式生产,配气装置内加配了滑阀防止卡气现象发生;大大提高了空气利用效率,避免了因气压不稳定而产生的死机、停机;真正做到了无死机,和自动化机械设备做到无缝连接。

2)、KY型铸钢气动隔膜泵整体构造上更加优化,泵腔和主管路都有明显加强,自吸功能和流量扬程都有很大改善;KY牌气动隔膜泵最大流量可以达到62.4立方米/小时,出口压力可以达到8公斤;是一些压滤等设备的首选产品。

3)、KY型铸钢气动隔膜泵易损件部分全部采用进口材料,特别是隔膜片材料用特氟龙和山道橡胶替代了国产聚四氟乙烯和丁晴橡胶;大大增加了气动隔膜泵产品的使用寿命。

4)、KY型铸钢气动隔膜泵不仅流量和压力都有大幅度提升,噪音也有明显减小,因为KY型气动隔膜泵全部采用逆渗透滤芯,真正做到降音无阻力的作用。由于KY牌气动隔膜泵为三导一体式工作,其脉冲也明显降低。

一、KY型铸钢气动隔膜泵概述

 KY型铸钢气动隔膜泵,是上海楷阳泵业不断吸取和学习进口气动隔膜泵的经验研发成功的最新型国产气动隔膜泵。本系列泵在泵体和配气装置都有革命性的改进,具有无死点、效率高、压力强等特点。广泛应用于制药、污水处理、食品、化工、汽车、涂料等行业。泵的材质有铸铁、铝合金、304不锈钢等,隔膜片选用山道橡胶和特氟龙材质。

KY型铸钢气动隔膜泵在油墨、涂料、化工、电镀制造、环保工程、陶瓷工业和其他行业,已被广泛地应用,因为它本身具备了很多传统电泵所不能代替的优点,如:气动的设备非常安全,对于一些易燃易爆的化工物料没有后顾之忧;耐腐蚀和防渗漏,因为此泵没有轴动密封圈,没有渗漏的可能;任意的无级变速,在输出端可做流量的任意调整而不用附加装置,此泵没有空载或超负荷的概念,不会发热烧泵;没有齿轮和叶轮,能够输送沙水混合物;是靠特殊膜片的收缩挤压而将流体吸入或输出,对化工方面的粘稠状物料非常适合等。KY增强型泵具备国内独一无二的配气装置,绝无死点,排气口不结冰,比其它气泵流量更大。

二、KY型铸钢气动隔膜泵的应用:  

1.适用化工行业中高、中、低各种粘度各种酸、碱及腐蚀性流体,苯,酮和酯类等各种溶剂的输送。由于用压缩空气作动力,流量、压力调整范围宽; 

2.适用于易燃易爆环境各种流体的输送,因为KY增强型气动隔膜泵在工作中不用电不产生电火花,不产生和积累热量; 

3.适用于精细化工中各种贵重液体,高危害性,高腐蚀性等危险物料的输送,因为KY增强型气动隔膜泵无动密封结构,与外界完全隔开,绝无物料泄漏; 

4.适用于恶劣工作条件如油田,矿山,建筑工地的含固体颗粒的废水,无堵塞,无过载,无漏电之忧; 

5.适用于作为轻便可移动场合下各种物料的输送,无需地基,占地小,安装简便经济;

6.适用于要求高纯、高洁净物料的输送,因为KY增强型气动隔膜泵无需润滑,没有润滑剂污染物料之忧。如在医药中间体及产品,实验室药剂等的输送; 

7.适用于化学性质不稳定的流体输送,因为KY增强型气动隔膜泵对物料的剪切力极低,不破坏物料结构。如输送感光材料,絮凝体,结晶液,炸药等; 

8.具有自动批量泵送和计量功能; 

9.适用于作为板框、厢式压滤机的进料泵。

三、KY型铸钢气动隔膜泵产品尺寸和性能曲线

四、铸钢A2材质介绍(延伸阅读)

铸钢A2材质简介

1、A2热处理后硬度高于SKD11,高温(500-520℃)回火后可达60-62HRC高硬度,在强度方面超过SKD11。

2、 韧性度是SKD11的两倍。A2的韧性在冷作模具钢中较为突出,因此,用A2制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。

3、 线切割加工后的残余应力,经高温回火减少了残余应力。因此,大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

4、 切削性超过SKD11。A2的切削性优于SDK11。因此,使用A2可增加模具寿命和减少加工工序。 用途:冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。

铸钢A2实用特性:

(1)被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比SKD11优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。

(2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

(3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

(4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。

(5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便。 特点:通用冷作模具钢,高硬度,高韧性。

铸钢A2材质用途

●精密冲压模 。

●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。

●难加工材料的塑性变形用工具 。

●冷锻、深拉和搓丝用模 。

其他

●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。

●拉伸模,卷边模,压花模,磨损性塑料成型模。

●出厂状态:HB230-250

铸钢A2化学成分

碳C :0.95~1.05

硅Si:0.20~0.40

锰 Mn:0.45~0.75

铬 Cr:4.75~5.00

钼 Mo:2.00

钒 V: 0.28

铸钢A2基本性能

A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基础上改进的冷作模具钢,常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

一实验设计

A2经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达60~62,韧性为Cr12Mo1V1的两倍,是目前常用的冷作模具钢中最高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。

因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具最佳工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数,本文着重研究A2的回火特性。

二实验设计

实验中,对A2热处理规范略作一些变化,适当调整了淬火温度,回火温度取6档,即100℃ ,200℃ ,300℃ ,400℃ ,500℃ ,600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热,其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热,每个回火温度取两个试样。

硬度测试选用金属洛氏硬度试验,在常温下进行,采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。

冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样,在JB30B冲击试验机上进行,冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

实验结果与分析

⒈硬度值

对每个试样各取3个不同位置点测硬度,得出各回火温度下的硬度值,综合各试样的硬度值,A2在100~500℃回火时,硬度值变化并不大;在400℃中温回火时硬度略高,标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高温回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值仅为52.4,故回火温度不宜太高。

⒉冲击韧性

回火后,磨去试样表面的氧化脱碳层,测出不同回火温度下各试样的冲击值,综合各试样的冲击值,DC53在200℃回火时,平均冲击值达到60 J/cm2以上.在500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火脆性.600℃以上回火冲击韧性很好,但硬度大为下降,达不到使用要求.

实验结果表明,A2总体回火稳定性较好,在一定回火温度范围内,硬度和冲击值变化不大;在400~500℃回火时韧性大幅度下降,出现回火脆性现象;在600℃回火时,试样的韧性很高,冲击值达到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生产中,对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火;对硬度要求较高,同时又要具有较高韧性的冷作模具,宜采用200℃左右的低温回火.其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测,再用实验验证.淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布,200℃回火后碳化物呈均匀分布,且组织内几乎不存在大块状碳化物,故韧性较好.从断口形貌看,200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样,5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝,显示其有一定的韧性.回火后,残余奥氏体转变较充分,碳化物细小并分布均匀,使韧性增加.

结论

⒈适当调整淬火温度后,A2在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高;在400~500℃ 回火时硬度较高,韧性大幅度下降;在600℃ 回火时冲击韧性很高,硬度显著下降.

⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺,以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高,可有效延长模具寿命,防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象.

⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺,以得到较高的冲击韧性,防止模具产生脆性断裂现象

铸钢A2材料特性

A2是美国高韧性耐磨工具钢, 属风硬型钢。该钢碳的质量分数约为1%, 经热,处理后硬度可达 57~62HRC, 铬的质量分数约5%, 经打磨后钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优良, 延展性极强, 模具刃口的耐损性较好。该钢的淬透性良好, 碳化物分布均匀, 具有一定的冲击腑和较好的耐磨性。具有良好的空淬性能, 空淬后尺寸变形小,碳化物均匀细小, 耐磨性好。

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